Máquina de tablero Mdf de preprensa continua Siemens PLC Control

Proveedor de tablero Mdf Máquina de preprensa continua de la mejor calidad

Introducción:

1. La línea de producción de pisos laminados de madera de parquet 2800T se utiliza para prensar todo tipo de pisos de madera laminados, y parquet de madera con ranura en V, parquet de madera con grano de agarre, etc. Pisos laminados de alto grado con textura de superficie vívida;

2. La línea de producción de pisos laminados de madera para parquet es fácil de operar y controlar mediante una pantalla táctil, para configurar el tiempo y la presión.

3. línea de producción de pisos laminados de madera de parquet estructura de marco principal adpots mundialmente conocida marca de acero-acero Shagang.

4. Los componentes eléctricos de la línea de producción de pisos laminados de madera parqué son de Shneider, Mitsubishi,Delta, Simens, etc.

Características:

1. Control PLC, con interfaz hombre-computadora, seguridad y confiabilidad.

2. Suministro de prensa en caliente semiautomática y totalmente automática con diferentes tamaños y configuraciones para cumplir con los requisitos de los clientes.

3. Amplia variedad de acabados de superficies de paneles disponibles con nuestras líneas de prensado en caliente.

4. Baja inversión, operación simple y fácil mantenimiento.

Propiedades
Con el tiempo, el término MDF se ha convertido en un nombre genérico para cualquier tablero de fibra de proceso seco.El MDF se compone normalmente de un 82 % de fibra de madera, un 9 % de cola de resina de urea-formaldehído, un 8 % de agua y un 1 % de cera de parafina, y la densidad suele oscilar entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) y 1000 kg/m3 (62 lb/ft3) El rango de densidad y clasificación como tablero liviano, estándar o de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso.La densidad del tablero, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que se utiliza para fabricar el panel, es importante.Un panel de MDF grueso con una densidad de 700-720 kg/m3 puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad fabricado con fibras de madera dura no se considera como tal.La evolución de los distintos tipos de MDF ha sido impulsada por diferentes necesidades de aplicaciones específicas.
 

Fabricar
producción de chips
Los árboles se descortezan después de ser cortados.La corteza se puede vender para su uso en jardinería o se puede quemar en hornos en el lugar.Los troncos descortezados se envían a la planta de MDF, donde pasan por el proceso de astillado.Una astilladora de disco típica contiene de 4 a 16 cuchillas.Las astillas resultantes que sean demasiado grandes se pueden volver a astillar;las astillas de menor tamaño se pueden utilizar como combustible.A continuación, las virutas se lavan y se comprueban en busca de defectos.Los chips pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otros tableros de fibra, como Masonite, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales, pero intactos, fabricados a través de un proceso seco.Luego, las astillas se compactan en pequeños tapones con un alimentador de tornillo, se calientan durante 30 a 120 segundos para ablandar la lignina en la madera y luego se introducen en un desfibrador.Un desfibrador típico consta de dos discos que giran en sentido contrario con ranuras en sus caras.Las virutas se introducen en el centro y se alimentan hacia el exterior entre los discos por fuerza centrífuga.El tamaño decreciente de los surcos separa gradualmente las fibras, con la ayuda de la lignina ablandada entre ellas.
Desde el desfibrador, la pulpa ingresa a una 'línea de soplado', una parte distintiva del proceso de MDF.Se trata de una tubería circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, aumentando a 1500 mm.En la primera etapa se inyecta cera, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el movimiento turbulento de las fibras.A continuación, se inyecta una resina de urea-formaldehído como agente de unión principal.La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la formación de grumos.El material se seca rápidamente en la cámara de expansión final calentada de la línea de soplado y se expande en una fibra fina, esponjosa y liviana.Esta fibra puede usarse inmediatamente o almacenarse.
Formación de láminas
La fibra seca es absorbida por la parte superior de un 'pendistor', que distribuye uniformemente la fibra en una estera uniforme debajo, generalmente de 230 a 610 mm de espesor.El tapete se comprime previamente y se envía directamente a una prensa en caliente continua o se corta en láminas grandes para una prensa en caliente de múltiples aperturas.La prensa caliente activa la resina adhesiva y establece el perfil de resistencia y densidad.El ciclo de prensado funciona por etapas, comprimiendo primero el espesor de la capa a alrededor de 1,5 veces el espesor del tablero terminado, luego se comprime más por etapas y se mantiene durante un breve período.Esto da un perfil de tablero con zonas de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica, cerca de las dos caras del tablero y un núcleo menos denso.
Después del prensado, el MDF se enfría en un secador estrella o en un carrusel de enfriamiento, se recorta y se lija.En ciertas aplicaciones, los tableros también se laminan para mayor resistencia.
El impacto ambiental del MDF ha mejorado mucho a lo largo de los años.Hoy en día, muchos tableros de MDF están hechos de una variedad de materiales.Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, aclareos de bosques y recortes de aserradero.
A medida que se presiona a los fabricantes para que presenten productos más ecológicos, han comenzado a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos.Se están introduciendo nuevas materias primas.La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.

Si estás interesado, no dudes en ponerte en contacto conmigo.

¡SALUDOS!