Lugar de origen: | CHINA |
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Nombre de la marca: | CMT |
Certificación: | CE, ISO |
Número de modelo: | Arreglo para requisitos particulares |
Cantidad de orden mínima: | 1 sistema |
Precio: | Negociable |
Detalles de empaquetado: | paquete estándar de la exportación |
Tiempo de entrega: | 150 días laborables |
Condiciones de pago: | T/T, L/C |
Capacidad de la fuente: | Año de 50 sistemas |
Capacidad de diseño: | 30000-300000 metros cúbicos / año | Tamaño del panel: | 2440 x 1220 milímetro |
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espesor del panel: | 6 - 40 MM | Norma de diseño: | GB/T11718-2009 |
Control de las emisiones: | PLC de Siemens | Proyecto llave en mano: | - ¿ Qué? |
Condición: | Nuevo. | Las condiciones de los productos: | Un año |
Resaltar: | Cadena de producción del MDF 100000CBM,Cadena de producción media del panel de fibras de madera de la densidad,cadena de producción del MDF de los 2440x1220MM |
Desechos de palma de dátil100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) haciendo la línea de producción de la máquina
El tablero de fibra de densidad media (MDF, por sus siglas en inglés) es un producto de madera fabricado mediante la descomposición de residuos de madera dura o suave en fibras de madera, a menudo en un desfibrilador, combinándolo con cera y un aglutinante de resina,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,. El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto de fibras separadas, pero puede usarse como material de construcción similar en aplicación al contrachapado. Es más fuerte y mucho más denso que el tablero de partículas..
La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.
Fabricación
Producción de chips
Los árboles son descortezados después de ser cortados, la corteza puede ser vendida para uso en jardinería o quemada en hornos en el lugar, los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF, donde se producen los productos de la planta.donde pasan por el proceso de chippingUn triturador de discos típico contiene 4 ′′16 hojas. Cualquier chip resultante que sea demasiado grande puede ser re-triturado; los chips de bajo tamaño pueden usarse como combustible. Los chips luego se lavan y comprueban por defectos.Las fichas pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otras placas de fibra, como la masonina, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso y por la forma en que las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales, pero intactos,fabricados mediante un proceso en secoLas virutas se compactan en pequeños enchufes con un alimentador de tornillo, se calientan durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, y luego se introducen en un desfibrilador.Un desfibrilador típico consta de dos discos de contra-rotación con ranuras en sus carasLas fichas se introducen en el centro y se introducen hacia el exterior entre los discos por la fuerza centrífuga.Ayudados por la lignina suavizada entre ellos.
Desde el desfibrilador, la pulpa entra en una "línea de soplado", una parte distintiva del proceso de MDF, una tubería circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta a 1500 mm.La cera se inyecta en la primera etapaSe inyecta una resina de formaldehído de urea como agente de unión principal.La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina ayuda inicialmente a reducir la agrupaciónEl material se seca rápidamente en la cámara de expansión calentada final de la línea de soplado y se expande en una fibra fina, esponjosa y ligera.
Formación de láminas
La fibra seca se absorbe en la parte superior de un "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, generalmente de 230 ∼ 610 mm de espesor.El tapete se comprime previamente y se envía directamente a una prensa en caliente continua o se corta en hojas grandes para una prensa en caliente de apertura múltipleLa prensa en caliente activa la resina de unión y establece el perfil de resistencia y densidad.5 × el grosor del tablero terminadoEsto da un perfil de cartón con zonas de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica,cerca de las dos caras del tablero y un núcleo menos denso.
Después de ser prensado, el MDF se enfría en un secador de estrellas o un carrusel de enfriamiento, se recorta y lija.
El impacto ambiental del MDF ha mejorado considerablemente a lo largo de los años. Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú,fibras de carbono y polímeros, adelgazamientos forestales y cortes de aserradero.
A medida que se presiona a los fabricantes para que desarrollen productos más ecológicos, se empiezan a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos.La paja y el bambú se están volviendo fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.
Nombre de la máquina | No de la partida | Unidad | ¿Qué es eso? | El poder | En el caso de la | |||
A. No | Sección de preparación de las virutas | |||||||
A1 | Convectores de correa | Unidad | 2 | |||||
A2 | Las demás máquinas | BX218D | Unidad | 2 | ||||
A3 | Descarga | Diseño como requisito | Unidad |
2 | ||||
A4 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 2 | ||||
A5 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A6 | Elevadores de cubos | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A7 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A8 | Dispositivos para quitar el metal magnético | Unidad | 2 | |||||
B. El trabajo | Sección de preparación de fibras | |||||||
B1 | Silo de astillas de madera | Unidad | 1 | |||||
B2 | Cubo de inyección | Unidad | 1 | |||||
B3 | Refinería | Unidad |
1 |
Sección 1
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El índice
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Materia prima
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El pino, El álamo, El abeto |
Tipo de pegamento
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MDI, PF, UF de las demás |
Presión en caliente
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Prensa de apertura múltiple Presión continua (4 pies, 8 pies, 12 pies) |
Capacidad de diseño
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50000, 150000, 250000 metros cúbicos |
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