| Lugar de origen: | China |
|---|---|
| Nombre de la marca: | CMT |
| Certificación: | ISO |
| Número de modelo: | Arreglo para requisitos particulares |
| Cantidad de orden mínima: | 1 sistema |
| Precio: | Negotiable |
| Detalles de empaquetado: | paquete estándar de la exportación |
| Tiempo de entrega: | 90 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | año de 4 sistemas |
| Capacidad de diseño: | 27 toneladas por día | Controlar: | PLC DE SIEMENS |
|---|---|---|---|
| Proyecto de llavero: | Sí | ||
| Alta luz: | horno de fusión industrial,horno continuo del tratamiento térmico |
||
Saf industrial del silicio (horno de arco sumergido) que hace la máquina/la cadena de producción
SAF industrial del silicio (horno de arco sumergido)
1 la marca y el uso del silicio industrial
1,1lamarcadesilicioindustrial
Según la demanda de mercado actual, los productos de fundición son silicio industrial del grado químico. La composición química y el funcionamiento se deben ejecutar por GB2881-91. La calidad del silicio industrial debe cumplir los requisitos de la tabla siguiente.
| Marca | Composición química | ||||
| Contenido del silicio (%) | Contenido de impureza (%) | ||||
| FE | Al | Ca | P | ||
| Nivel 1515 | >99,6% | ≤0.15 | — | ≤0.015 | el ≤0.004% |
| Nivel 2202 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.02 | el ≤0.004% |
| Nivel 2203 | >99,5% | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.03 | el ≤0.004% |
| Nivel 2503 | >99,5% | ≤0.2 | — | ≤0.03 | el ≤0.004% |
| Nivel 3103 | >99,4% | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.03 | el ≤0.005% |
| Nivel 3303 | >99,3% | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.03 | el ≤0.005% |
| Nivel 411 | >99,2% | ≤0.4 | 0.04-0.08 | ≤0.1 | — |
| Nivel 421 | >el 99.2% | ≤0.4 | 0.1-0.15 | ≤0.1 | — |
| Nivel 441 | >el 99.0% | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | — |
| Nivel 553 | >el 98.5% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | — |
1,2 el uso del silicio industrial
El silicio industrial (también llamado silicio, metal de silicio cristalinos) es uno de los materiales importantes en la producción industrial moderna, el uso del silicio industrial es muy ancho, se puede utilizar en la electrónica, la acería, la óptica, la maquinaria, la fabricación del automóvil, la industria química, la metalurgia, la medicina, la defensa nacional y otros los campos, conocidos como el “glutamato monosódico industrial”. La cantidad de usar el silicio industrial en la producción de aleación de aluminio explica más el de 50% del total. las aleaciones del Aluminio-silicio son ampliamente utilizadas en la fabricación del automóvil, la industria de la aviación, la industria eléctrica y la fabricación de la nave debido a la buena resistencia térmica, la buena resistencia de desgaste y el coeficiente bajo de la extensión termal. El silicio industrial se puede utilizar como añadido para las aleaciones no ferrosas, y también como agente de la aleación para el acero estricto del silicio. Es un deoxidizer esencial para la acería y la fundición no ferrosa de la aleación. En la industria de acero, todos producción de la tonelada consumen cerca de 5 kilogramos de silicio industrial. El silicio industrial del grado químico es la materia prima del silicio policristalino y del silicio monocristalino, que son requeridos por el estado animar el desarrollo de circuitos integrados. El silicio industrial se procesa en una materia prima necesaria para el circuito y los componentes electrónicos. En Japón, los tres materiales principales del metal se hacen del silicio del acero, del aluminio y del semiconductor. El silicio industrial se utiliza en industria química para producir compuestos orgánicos tales como aceite de silicón, goma de silicona, preservativos constructivos, silicona, capas agrícolas de la película, añadidos de alto grado de las capas de los muebles, añadidos de pintura decorativos, añadidos industriales generales de las capas y así sucesivamente. El silicio industrial también se utiliza como reductor para algunos metales, que se utiliza para hacer las nuevas aleaciones de cerámica.
Actualmente, el uso del silicio industrial todavía está desarrollando nuevos campos, tales como fabricación de las células solares, haciendo nitruro de silicio fibras sintéticas y así sucesivamente. La energía solar ahora ha sentido bien a la industria energética verde más en cuestión. Los Estados Unidos, la Europa y el Japón han formulado políticas para promover vigoroso el desarrollo de su propia energía solar, y nuestro país también pasó
Estos últimos años, con la demanda cada vez mayor del silicio industrial en el mercado internacional, el desarrollo de la industria industrial de la producción del silicio de China se ha estimulado, y se han mejorado la tecnología y el equipo industriales de producción del silicio. Como clase de materiales funcionales y estructurales que eran ampliamente utilizados en campos de alta tecnología e industrias básicas importantes, el consumo industrial del silicio ha aumentado rápidamente, según el pronóstico británico de las autoridades CRU, demanda industrial del silicio en los próximos años en el mundo con una tasa de crecimiento anual media de 8 al 12%, de todos, el silicio industrial químico tendrá un aumento anual 12%.With del proceso de proceso multi, pureza elevada que el silicio industrial puede convertirse en la producción de silicio monocristalino (la pureza del producto contiene más el silicio de 99,9999%), el metal de alta tecnología producto material es el material dominante para los semiconductores, especialmente microprocesadores del componente electrónico, que pertenece al logro científico y tecnológico nacional proyecto " 95" de la promoción.
2 requisitos técnicos para las materias primas principales
Según las últimas órdenes, los dueños requieren reductant basada en la parte auxiliar de pedazos de madera. Este plan se compila según este requisito.
2,1 materias primas principales
El carburo de silicio y el reductor carbonoso son las materias primas principales para el silicio de fundición.
(1) silicona, conteniendo más el de 99% SiO2
Para manejar las materias primas de la silicona, un gran número de machacamiento mecánico se debe poner en la mina debido al machacamiento mecánico que tiene una pérdida grande (el problema 8 ~ del 28%). Estas multas tamizadas se pueden unificar para producir la arena del cuarzo. La silicona que entra en la fábrica debe cumplir básicamente los requisitos de los requisitos del bloque. Algunos pedazos grandes se deben escoger para el machacamiento manual, sólo requieren a 1~2 personas.
Usando un equipo mecánico para limpiar la silicona, que se puede regar de la entrada con seis tamices del ángulo o tamices cilíndricos. Además de seis tamices del ángulo o de tamices cilíndricos, el transportador de correa del mineral y el transportador de correa material también se necesitan. La manera más simple es cargar el mineral en una tolva de pesaje para limpiar con un chorro de agua.
(2) allí es muchos reductores necesarios para la fundición industrial del silicio, pero con la fundición del carbón de leña como la manera básica, según las exigencias del consumidor, las clases siguientes de reductores se seleccionan: coque del petróleo, carbón fino y pedazos de madera.
2,2 materiales auxiliares
El electrodo de grafito, el oxígeno y otros materiales auxiliares necesarios para la producción de silicio industrial toda son comprados por el mercado. La tabla de las materias primas principales y de materiales auxiliares se puede ver en la tabla:
| No | Nombre | Consumo (t/t) |
| 1 | Silicona | 2,65 |
| 2 | Coque del petróleo | 0,53 |
| 3 | Carbón fino | 0,8 |
| 4 | Pedazos de madera | 0,8 |
| 5 | Oxígeno | 35m3 |
| 6 | Aire comprimido | 140m3 |
| 7 | Abastecimiento de agua | 8 |
| 8 | Electrodo | 0,065 |
2,3 requisitos de la composición química y de las propiedades físicas de materias primas
(1) composición química de la silicona
| SiO2 | FE2 O3 | Al2 O3 | CaO |
| >99,00% | <0> | <0> | <0> |
El tamaño de grano de la silicona es 8 ~ 80m m, cuyo ésos menos de 20m m no deben ser más el de 20%, y la tarifa de la calificación de la granulosidad deben ser más el de 90%.
(2) los requisitos técnicos para el coque del petróleo están como sigue
| Carbono fijo | Contenido de ceniza | Materia volátil | Contenido en agua | Contenido de ceniza |
| >el 86% | <0> | <12> | <0> | <0> |
Requisito del tamaño de grano: el tamaño de grano del coque del petróleo es 5~15 milímetros.
(3) composición química del carbón
| Carbono fijo | Contenido de ceniza | Materia volátil | Contenido en agua |
| >el 80% | el ≤1% | <8> | <8> |
El estado físico del carbón es 6 a 10m m de tamaño, y el contenido menos de 1m m debe ser menos del 20% de la cantidad total puesta en el horno. La resistencia específica da alta temperatura grande, la buena reacción química, la alta porosidad, y la tarifa del paso del tamaño de partícula deben ser más que 90%.Select el pequeño carbón uniforme del tamaño que después de la separación del agua.
(4) madera: 10 ~ 100m m, cuyo el contenido es menos de 30m m deben ser menos del 20%
La producción de silicio industrial debe ser fundida por método del funcionamiento continuo en el horno del calor del mineral, y el proceso de producción principal se hace de la fundición del lleno-carbón de leña.
La silicona es lavada por el agua para quitar la suciedad y otras impurezas. El coque del carbón y del petróleo, pedazos de madera está quebrado a cierto tamaño. Las materias primas calificadas se cargan en el silo de procesamiento por lotes por lotes correspondiente a través del cargador. Hay 6 ingredientes en el silo material, cuyo la silicona y el carbón ambas son 2, y 1 del coque del petróleo y de la madera de cada uno. La parte inferior de cada compartimiento se equipa del alimentador vibrante, pesando el dispositivo y otros equipos. Con control automático del PLC, toda clase de materias primas se pesan según el ratio del proceso, después caen en la correa de mezcla en la parte más inferior y los transportan al compartimiento del almacenamiento temporal.
El coche de carga del compartimiento del almacenamiento temporal recibe la materia prima y las pone en el horno según el nivel de la carga de la boca. Cuando el material de la base del horno va a usarse, debe complementar los materiales a tiempo. La base del horno debe ser llena como un pan cocido al vapor. Las materias primas serán distribuidas según el requisito del proceso por el salto de marca.
El silicio industrial se produce continuamente en un horno eléctrico rotatorio semi cerrado. Una corriente introducida por un transformador vía el electrodo entra en el horno cuyo el hogar es lleno. En curso de fundición, el calor generado por la corriente eléctrica con el electrodo y la resistencia material del horno y el calor del arco en el extremo del electrodo calientan el horno más que 2000℃.Under la temperatura, dióxido de silicio es reducido al líquido del silicio y al gas industriales del monóxido de carbono (CO) por la reducción del carbono. El gas del CO se escapa con la capa material y precalienta el material del horno.
El proceso de la fundición es un trabajo continuo. El electrodo tiene la profundidad de trabajo apropiada en el horno, insertado estable en el horno para hacer la operación del sumergir-arco. Con derrumbarse llano de la carga, alimentando inmediatamente después del horno de palpitación tres que lo pega. Cuando el nivel de la carga mantiene ciertos bollos cocidos al vapor de alto nivel forma, comience a arder.
En la hora regular, usando una hornilla del arco de abrir la boca para quemar el silicio industrial. El líquido fluye de la boca en el bolso de agua del silicio. Cuando la corriente a la mitad del bolso, tiene acceso al oxígeno y ventila el gas mezclado por la parte inferior del bolso para quitar el calcio, el aluminio y otras impurezas. En casi el final del agua del silicio, del uso oportuno la bola de fango hecha por el polvo de la goma y del coque del electrodo para tapar la boca. Con el coche cargado eléctrico transportando los bolsos al cuarto y al molde del bastidor en el molde de lingote. Después de refrescar rápido, se convierte en un lingote del silicio. Este diseño se produce cada 2~3 horas un horno, 3~4 hornos de cada clase, y la producción normal de silicio industrial está sobre 27t por día.
Cuando se refresca el lingote del silicio, es alzado por una grúa y apilado en el cuarto del bastidor según el número del horno. Es transportado por un pequeño coche a un almacén acabado y es artificial quebrado, calificado, pesado, empaquetado, almacenado y almacenado. El embalaje está de acuerdo con los requisitos técnicos especificados de contenido de la red de GB/T-5956-1995.The de cada bolso es el estándar 1000±5kg.
El humo producido durante la fundición pasa a través de las dos chimeneas en la capilla para entrar en el tubo de la polvoreda y cada chimenea está conectada con un tubo de desempolvamiento respectivamente. Pasa a través del refrigerador, el separador, la fan en el colector de polvo, después después de tratar, los alcances de la concentración de la emisión del humo los estándares de emisión relevantes. Las micropartículas recogidas por el colector de polvo (polvo del microsilicon) se descargan a intervalos regulares después de que la densidad del equipo cifrado se aumente.