Núcleo de puerta de aglomerado de tablero de partículas tubular de puente de núcleo hueco E1

Núcleo de puerta de aglomerado de tablero de partículas tubular de puente de núcleo hueco E1

El tablero de partículas huecas, también conocido como tablero mecánico de puente, es una tecnología innovadora de fabricación de tableros de núcleo de puerta.

El tablero de partículas huecas como innovación en el proceso de fabricación del tablero central de la puerta se ha convertido en la fortaleza de los productos del fabricante de la puerta interior.La placa mecánica del puente utiliza el principio del puente de arco, a través del procesamiento de alta tecnología, el aserrín de madera maciza en una estructura tubular única, se puede distribuir uniformemente y garantizar que no se deforme, porque el peso es menor que el mismo tamaño de la mitad del tablero sólido. , la textura ligera también puede evitar que la bisagra y la cubierta de la puerta sean demasiado pesadas y causadas por la deformación, lo que prolonga la vida útil.Al mismo tiempo, la placa mecánica también actúa como un termo para evitar eficazmente la difusión de temperatura y mantener una temperatura agradable tanto en invierno como en verano.

1. Excelente rendimiento físico

La densidad de la placa mecánica de puente es de 0,35-0,55 g/cm3, mientras que la de la placa de puerta prensada plana es de aproximadamente 0,75 g/cm3.Se puede ver que la densidad del tablero mecánico de puente es menor que la del tablero de partículas prensado plano.Por lo tanto, la masa de la placa central de la puerta se puede reducir considerablemente hasta en un 60 % mediante el uso de una placa mecánica puente.El tablero mecánico del túnel del puente tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y de aislamiento acústico.El tablero hueco de 40 mm de espesor es equivalente al efecto de aislamiento térmico de una pared de ladrillo de 300 mm de espesor, y el aislamiento acústico es de hasta 28 decibelios.Su rendimiento de compresión es bueno, bajo una presión de 2MPa, no producirá deformación;Debido a la particularidad del proceso de fabricación de la placa mecánica del puente, la tasa de expansión por absorción de agua (TS) del producto en la dirección del espesor es muy pequeña, casi comparable a la deformación radial de la madera.

Aunque la resistencia a la flexión estática longitudinal de la placa mecánica del puente producida por el método de extrusión es muy baja y la tasa de expansión de absorción de agua en la dirección longitudinal es alta, la resistencia a la flexión estática longitudinal puede cumplir completamente con los requisitos estándar nacionales de tableros de partículas ordinarios después de usar 3 mm chapa.Al mismo tiempo, la placa mecánica del puente solo se usa como placa central, que tiene ciertos requisitos en cuanto a su grosor.Será enchapado cuando se use, y solo se usa en un ambiente seco.La tasa de expansión de absorción de agua en la dirección de la longitud no afectará su uso.

2. Bajo costo de fabricación

En cuanto a las materias primas: la densidad del tablero mecánico con agujeros de puente es mucho menor que la del tablero de partículas prensado plano, y las materias primas utilizadas para fabricar el mismo volumen de tablero son mucho menores que las del tablero de partículas ordinario.Si se utiliza resina de urea-formaldehído como adhesivo para fabricar tableros de partículas, la cantidad de apresto de aglomerado prensado plano calificado es del 10 % al 12 %, mientras que la cantidad de apresto del tablero mecánico puente es solo del 4 % al 8 %.Visible, en términos de materias primas, la placa mecánica puente también puede reducir en gran medida el costo de fabricación de la placa.

Equipo:Debido a que el método de extrusión es producido por el cabezal de extrusión de la extrusora para controlar la cantidad de alimentación de la extrusora, y el grosor de la placa es controlado por la placa de prensado en caliente, aunque la eficiencia de producción única de la extrusora es relativamente baja, pero en comparación con plana Prensado de tableros de partículas, el método de extrusión no necesita máquina de colocación especial, máquina de preprensado, máquina de transporte de losas, máquina de transporte de aceleración de losas.Las virutas mezcladas con cola pueden ser enviadas directamente a la extrusora por el silo.Se requiere menos equipo para la producción de placas mecánicas para puentes, y se reducirán sus costos de operación y mantenimiento del equipo.

3. Simplificar el proceso tecnológico

La placa mecánica del puente producida por el método de extrusión se puede enviar directamente a la extrusora para el moldeo por extrusión sin pavimentar ni preprensar después del dimensionamiento de las materias primas.Se puede ver que, en comparación con el método de prensado plano para la producción de tableros de partículas, el método de extrusión para la producción de tableros mecánicos puente puede evitar los dos procesos de pavimentación de losas y preprensado, lo que simplifica el flujo del proceso.

4. Reducir la liberación de formaldehído libre de la placa.

El problema más preocupante con los paneles a base de madera es la liberación de formaldehído libre.El formaldehído libre proviene de dos partes: 1) la liberación de formaldehído de la propia madera.2) Formaldehído no involucrado en la reacción en el adhesivo de resina de urea-formaldehído, formaldehído liberado en el proceso de prensado en caliente y en uso.Y su fundamental, la razón principal es el uso de adhesivo de resina de urea-formaldehído.Aunque el formaldehído libre se puede reducir con un agente atrapante de formaldehído, alargando el tiempo de prensado en caliente, el postratamiento de la placa y otras medidas, aumentará el costo de fabricación de la placa.Los paneles de puerta producidos por el método de extrusión se pueden producir con el adhesivo de resina de urea-formaldehído que es más bajo que el del tablero de partículas ordinario, para reducir la cantidad de liberación de formaldehído libre de los paneles.Por ejemplo, con una mezcla de paja y madera como materias primas y resina de urea-formaldehído como adhesivo, se puede producir el panel de la puerta con formaldehído libre de 3 mg/100 g.

Tablero de partículas de núcleo hueco de buena calidad/núcleo de puerta de aglomerado tubular

(1) Nombre del producto: tableros de partículas huecas, tableros de partículas tubulares, tableros de partículas
(2) ventaja: protección del medio ambiente, preservación del calor, aislamiento acústico, peso ligero, anti-impacto, dimensiones estables y fácil de procesar.
(3) Materiales: álamo o mezcla de madera dura
(4) Especificaciones:
Longitud: 2000 mm o según lo solicitado
Ancho: 900 mm, 1250 mm
Espesor: 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Diámetro del agujero: 21~28 mm

Características del tablero de partículas de núcleo hueco:
Su ligereza, fácil portabilidad y diferentes modelos, los flats que se están utilizando como alternativa, pasan a la vanguardia en la decoración de jardines domésticos y empresariales.

Aplicaciones de aglomerado hueco:
Protección del medio ambiente El tablero de partículas huecas adoptó troncos importados de alta calidad como materia prima.Se puede utilizar para núcleos de puertas, muebles, decoración, relleno de tabiques, etc.

¿Qué es PB?
El tablero de partículas, también conocido como tablero de partículas, tablero de fibra de baja densidad (LDF) y tablero de partículas, es un producto de madera de ingeniería fabricado a partir de astillas de madera, virutas de aserradero o incluso aserrín, y una resina sintética u otro aglutinante adecuado, que se prensa y extruye. .El tablero de virutas orientadas, también conocido como tablero de virutas, tablero de obleas o aglomerado, es similar pero utiliza hojuelas de madera mecanizadas que ofrecen más resistencia.Todos estos son materiales compuestos que pertenecen al espectro de productos de tableros de fibra.

Características
El tablero de partículas es más económico, más denso y más uniforme que la madera y el contrachapado convencionales y se los sustituye cuando el costo es más importante que la resistencia y la apariencia.El tablero de partículas se puede hacer más atractivo pintando o usando chapas de madera en las superficies visibles.Aunque es más denso que la madera convencional, es el tipo de tablero de fibra más ligero y más débil, a excepción del tablero de aislamiento.Los tableros de fibra de densidad media y los tableros duros, también llamados tableros de fibra de alta densidad, son más resistentes y densos que los tableros de partículas.Los diferentes grados de tableros de partículas tienen diferentes densidades, con una densidad más alta que connota una mayor resistencia y una mayor resistencia a la falla de los sujetadores de tornillos.
Una desventaja significativa del tablero de partículas es su susceptibilidad a la expansión y decoloración por absorción de humedad, particularmente cuando no está cubierto con pintura u otro sellador.Por lo tanto, rara vez se usa al aire libre o en lugares donde hay altos niveles de humedad, excepto en baños, cocinas y lavanderías, donde se usa comúnmente como un contrapiso protegido debajo de una lámina continua de piso de vinilo resistente a la humedad.
En ambientes secos, se prefiere el tablero de partículas enchapado al contrachapado enchapado debido a su estabilidad, menor costo y conveniencia.

Fabricación
El tablero de partículas o aglomerado se fabrica mezclando partículas de madera o escamas junto con una resina y formando una lámina con la mezcla.La materia prima se alimenta a una astilladora de discos con entre cuatro y dieciséis cuchillas dispuestas radialmente.Las astillas de las astilladoras de disco son más uniformes en forma y tamaño que las de otros tipos de astilladoras de madera.A continuación, las partículas se secan y se tamizan las partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas.
Luego, la resina se rocía como una fina niebla sobre las partículas.Se utilizan varios tipos de resinas.Las resinas a base de aminoformaldehído son las de mejor rendimiento en función del costo y la facilidad de uso.Las resinas de urea melamina ofrecen resistencia al agua con más melamina que ofrece una mayor resistencia.Por lo general, se usa en aplicaciones externas, con la resina coloreada oscureciendo el panel.Para mejorar aún más las propiedades del panel, las resinas de resorcinol se pueden mezclar con resinas fenólicas, pero eso se usa más a menudo con aplicaciones de madera contrachapada marina.
La producción de paneles involucra otros productos químicos, como cera, tintes, agentes humectantes y agentes de liberación, para ayudar al procesamiento o hacer que el producto final sea resistente al agua, al fuego oa los insectos.
Después de que las partículas pasan a través de una neblina de resina suficiente para cubrir todas las superficies, se colocan en capas en una alfombra continua.Esta 'alfombra' se separa luego en 'mantas' rectangulares discretas que se compactarán en una prensa en frío.Una balanza pesa los copos y se distribuyen mediante rastrillos giratorios.En los tableros de partículas de densidad graduada, las escamas se esparcen mediante un chorro de aire que arroja las partículas más finas más lejos que las gruesas.Dos chorros de este tipo, invertidos, permiten que las partículas se acumulen de finas a gruesas y de vuelta a finas.
Las láminas formadas se comprimen en frío para reducir el espesor y facilitar su transporte.Posteriormente, se comprimen nuevamente, bajo presiones entre 2 y 3 megapascales (290 y 440 psi) y temperaturas entre 140 y 220 °C (284 y 428 °F) para fraguar y endurecer el pegamento.Todo el proceso está controlado para garantizar el tamaño, la densidad y la consistencia correctos del tablero.
A continuación, las tablas se enfrían, se recortan y se lijan.Luego se pueden vender como tableros en bruto o con una superficie mejorada mediante la adición de una superficie laminada o de chapa de madera.

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