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1MM FSC E0 CARB P2 Tablero de fibra de alta densidad HDF MDF LDF Veener

Informacion basica
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: CMT
Certificación: CE, ISO
Número de modelo: Arreglo para requisitos particulares
Cantidad de orden mínima: 200 metros cúbicos
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete estándar de la exportación
Tiempo de entrega: 30 días laborables
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 300000 CBM/Year
Información detallada
Capacidad de diseño: 300000 metros cúbicos / año Tamaño del panel: 2440 x 1220 milímetro
Grosor del panel: 1 - 40MM Estándar de diseño: GB/T11718-2009
Condición: Para estrenar Garantía: Un año
Nombre: 1MM FSC E0 CARB P2 Tablero de fibra de alta densidad HDF MDF LDF
Alta luz:

Cadena de producción del MDF de 2440 x 1220 milímetros

,

Cadena de producción de alta densidad del MDF

,

Cadena de producción del MDF de 1M M


Descripción de producto

 1MM FSC E0 CARB P2 Tablero de fibra de alta densidad HDF MDF LDF

 

 

El tablero de fibra de alta densidad (nombre en inglés: Tablero de fibra de alta densidad, abreviado como HDF) es un tipo de tablero hecho de fibra de madera u otra fibra vegetal como materia prima, que aplica grasa de urea-formaldehído u otra resina sintética bajo condiciones de calentamiento y presión.


La línea de producción completa de prensado plano más avanzada del mundo.Por lo tanto, las propiedades físicas son más altas y mejores que las del tablero de fibra de densidad media.Su densidad suele estar por encima de los 800kg/M3.El tablero de fibra de alta densidad producido ha alcanzado los 930 kg/m3, lo que ha alcanzado el nivel avanzado de productos similares en Europa y América.La textura de la superficie del tablero es fina y suave.Cuando la temperatura ambiente y la humedad cambian, la estabilidad dimensional es buena y el tratamiento de decoración de la superficie es fácil.La estructura organizativa interna está bien, especialmente con bordes densos, que se pueden procesar en varios bordes de formas especiales y se pueden pintar directamente sin sellar los bordes, lo que puede lograr mejores efectos de modelado.La estructura organizativa es uniforme y el interior y el exterior son consistentes, por lo que se puede tallar en la superficie y procesar en líneas decorativas de varias secciones, lo cual es adecuado para reemplazar la madera natural como material estructural.


Con sus excelentes propiedades físicas, el tablero de fibra de alta densidad es compatible con todas las ventajas del MDF.Es ampliamente utilizado en la decoración de interiores y exteriores, oficinas, muebles de alta gama, audio y decoración de interiores de automóviles de lujo.También se puede utilizar como suelo antiestático en salas de ordenadores., paneles de pared, puertas de seguridad, paneles de pared, tabiques y otros materiales de producción.También es un buen material para el embalaje.En los últimos años, ha reemplazado a la madera dura de alta calidad y se procesa directamente en pisos laminados, pisos laminados, etc., y se usa ampliamente en la decoración de interiores.Su superficie lisa, textura sólida y larga vida útil han ganado elogios de los usuarios.

 

ventajas HDF
1. Puede producir de forma continua y estable tableros de fibra ultrafinos con un grosor de 1 mm a 9 mm
2. Los productos están destinados a acabados de alta gama y fabricantes de muebles, y los grados del producto cubren E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ y tablero de fibra ultrafino sin formaldehído añadido, etc.
3. Alta resistencia a la flexión y resistencia al impacto, pequeña deformación y pequeña deformación.
4. Basado en el equipo de gestión técnica, para garantizar un mercado de servicios de calidad de productos de alta calidad, un sistema de garantía de calidad confiable y un servicio posventa
5. Alto brillo superficial, sin pelusa después de moler
6. El color claro y elegante, fácil de terminar, puede satisfacer varias necesidades de empaque de alimentos y cajas de regalo.

 

1MM FSC E0 CARB P2 Tablero de fibra de alta densidad HDF MDF LDF Veener 0

 

¿Qué es MDF?
El tablero de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera de ingeniería fabricado al descomponer los residuos de madera dura o blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrador, combinándolo con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión.El MDF es generalmente más denso que el contrachapado.Se compone de fibras separadas, pero se puede utilizar como material de construcción de forma similar a la madera contrachapada.Es más fuerte y mucho más denso que el tablero de partículas.
El nombre deriva de la distinción en las densidades de los tableros de fibra.La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.

 

Propiedades
Con el tiempo, el término MDF se ha convertido en un nombre genérico para cualquier tablero de fibra de proceso seco.El MDF se compone normalmente de un 82 % de fibra de madera, un 9 % de pegamento de resina de urea-formaldehído, un 8 % de agua y un 1 % de cera de parafina, y la densidad suele oscilar entre 500 kg/m3 (31 lb/ft3) y 1000 kg/m3 (62 lb/ft3) El rango de densidad y clasificación como tablero ligero, estándar o de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso.La densidad del tablero, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que se utiliza para fabricar el panel, es importante.Un panel de MDF grueso con una densidad de 700-720 kg/m3 puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad fabricado con fibras de madera dura no se considera como tal.La evolución de los distintos tipos de MDF ha sido impulsada por diferentes necesidades de aplicaciones específicas.
 

Fabricar
producción de chips
Los árboles se descortezan después de ser cortados.La corteza se puede vender para su uso en jardinería o se puede quemar en hornos en el lugar.Los troncos descortezados se envían a la planta de MDF, donde pasan por el proceso de astillado.Una astilladora de disco típica contiene de 4 a 16 cuchillas.Las astillas resultantes que sean demasiado grandes se pueden volver a astillar;las astillas de menor tamaño se pueden utilizar como combustible.A continuación, las virutas se lavan y se comprueban en busca de defectos.Los chips pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otros tableros de fibra, como Masonite, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales, pero intactos, fabricados a través de un proceso seco.Luego, las astillas se compactan en pequeños tapones con un alimentador de tornillo, se calientan durante 30 a 120 segundos para ablandar la lignina en la madera y luego se introducen en un desfibrador.Un desfibrador típico consta de dos discos que giran en sentido contrario con ranuras en sus caras.Las virutas se introducen en el centro y se alimentan hacia el exterior entre los discos por fuerza centrífuga.El tamaño decreciente de los surcos separa gradualmente las fibras, con la ayuda de la lignina ablandada entre ellas.
Desde el desfibrador, la pulpa ingresa a una 'línea de soplado', una parte distintiva del proceso de MDF.Se trata de una tubería circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, aumentando a 1500 mm.En la primera etapa se inyecta cera, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el movimiento turbulento de las fibras.A continuación, se inyecta una resina de urea-formaldehído como agente de unión principal.La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la formación de grumos.El material se seca rápidamente en la cámara de expansión final calentada de la línea de soplado y se expande en una fibra fina, esponjosa y liviana.Esta fibra puede usarse inmediatamente o almacenarse.
Formación de láminas
La fibra seca es absorbida por la parte superior de un 'pendistor', que distribuye uniformemente la fibra en una estera uniforme debajo, generalmente de 230 a 610 mm de espesor.El tapete se comprime previamente y se envía directamente a una prensa en caliente continua o se corta en láminas grandes para una prensa en caliente de múltiples aperturas.La prensa caliente activa la resina adhesiva y establece el perfil de resistencia y densidad.El ciclo de prensado funciona por etapas, comprimiendo primero el grosor de la capa a alrededor de 1,5 veces el grosor del tablero terminado, luego se comprime más por etapas y se mantiene durante un período breve.Esto da un perfil de tablero con zonas de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica, cerca de las dos caras del tablero y un núcleo menos denso.
Después del prensado, el MDF se enfría en un secador estrella o en un carrusel de enfriamiento, se recorta y se lija.En ciertas aplicaciones, los tableros también se laminan para mayor resistencia.
El impacto ambiental del MDF ha mejorado mucho a lo largo de los años.Hoy en día, muchos tableros de MDF están hechos de una variedad de materiales.Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, fibras de carbono y polímeros, aclareos de bosques y recortes de aserraderos.
A medida que se presiona a los fabricantes para que presenten productos más ecológicos, han comenzado a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos.Se están introduciendo nuevas materias primas.La paja y el bambú se están convirtiendo en fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.

 

ARTÍCULO

 

ÍNDICE

 

Materia prima

 

 

Pino,

Álamo,

Abeto

Tipo de pegamento

 

 

MDI,

PF,

UF

Revista de actualidad

 

 

Prensa multiapertura,

Prensa continua

(4 pies, 8 pies, 12 pies)

Capacidad de diseño

 

 

50000,

150000,

250000 metros cúbicos

 

Si estás interesado, no dudes en ponerte en contacto conmigo.

¡SALUDOS! 

 

 

Contacto
Jeremy

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